上個世紀80年代初期通過引進技術，加強與國外合作和交流，使國內塑料注射成型機的總體水平有了較大提高，縮短了差距。但從近幾年的國際橡膠塑料機械展覽會展出的塑料注射成型機結構和性能指標看，兩者間的差距如今又拉大了。

    目前國外內翻正后角機械合模塑料注射成型機使用*為普遍。該類機型前模板（頭板）和動模板（二板）受力較為惡劣，因而提高其強度，特別是剛度十分必要。在此前提下，出現了以球面內空式模板和箱式結構的動模板，在其總重量不增加的情況下增加模板空間厚度，使其慣性矩獲得3次方的增加，撓度值明顯下降，剛性上升，塑料制品的質量得到進一步的保證；另外后模板與撐板鑄成一體，提高了裝配精度。國內不少制造廠正按此方案作改進，但必須配以相應的加工設備。

    為了節(jié)能國內塑料注射成型機經歷了從單泵向雙泵再向比例控制這一節(jié)能較果不斷提升的過程。前段時間不少單位研究變頻控制以減少損失，但效果并不理想。而國外普遍采用變量泵，其節(jié)能較果好，產品又成熟。目前國內采用變量泵逐漸增多，這是發(fā)展的必然趨勢。